波紋補償器的波紋部分如何焊接？ 波紋管補償器的組裝過程由于補償器的結(jié)構(gòu)類型不同，生產(chǎn)過程也有所不同，但主要過程是：波紋管的組裝焊接和補償器的端管復(fù)合焊接-壓力測試組裝 其他配件的檢查或焊接的最終組裝檢查。 波紋管和端管的焊縫通常屬于異種鋼焊接，并且不銹鋼中的合金元素含量會在焊接后燃燒并稀釋。 為了防止腐蝕，該焊縫的焊接需要特殊的焊接材料，應(yīng)進行100％無損檢查，不允許有任何缺陷。 為了確保波紋管元件與端管之間的連接的焊接強度，波紋管元件與端管的焊接不是搭接而是對接，以確保接頭焊縫承受法向應(yīng)力而不是剪切 強調(diào)。 波紋管補償器在組裝焊接時應(yīng)檢查以下項目：

  （1）波紋管直線部分的內(nèi)徑和外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12（或h12）的要求。

  （2）波紋管補償器的連接法蘭和端管與管道（或設(shè)備）的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接，兩端的管端應(yīng)以30°/  -2.5°斜角。

  （3）當(dāng)波紋管補償器的端管為鋼板軋制電焊管時，端管外端口的圓周公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

  （4）波紋管和端管的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨焊或氬弧焊進行焊接。 當(dāng)波紋管的單層壁厚大于2mm時，可以使用電弧焊。

  （5）組裝波紋管補償器時，應(yīng)對波紋管采取保護措施，以防止焊接電弧在波紋管中燃燒和焊渣濺落到波紋管上。 補償器各部分的焊縫不得有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，底切深度不應(yīng)大于0.5mm。

  （6）波紋管補償器的壓力焊縫焊接后，應(yīng)對該壓力焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。 根據(jù)補償器的體積，保持壓力10?30min，檢查補償器各部位是否泄漏，壓縮后最大波距與壓力的前波距之比不超過1.15。

  （7）焊接后應(yīng)檢查補償器的外觀和幾何尺寸。 補償器兩端的同軸度公差：公稱直徑小于或等于500mm時，為5mm。 當(dāng)公稱直徑大于500mm時，為公稱直徑的1％，且小于或等于10mm。 補償器兩端與主軸的垂直公差為公稱直徑的1％，并且小于或等于3mm。 如果補償器在出廠前已預(yù)拉伸，則預(yù)拉伸后的工廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定。 補償器的自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度應(yīng)分別檢查。 補償器出廠前的檢查主要包括上述外觀檢查，幾何尺寸檢查和壓力檢查。 對于有特殊要求的補償器，可以根據(jù)工作條件和工藝要求，并按照供應(yīng)商與制造廠之間的協(xié)議，進行其他檢查方法，例如氣密性測試，泄漏和著色以及無損檢查。 買方。 本文是由紋波補償器組織的，并不代表本網(wǎng)站的觀點。